七个方面对比，解释破碎机反击式和锤破的不同之处

7 方面对比，解释破碎机反击破和锤破的不同之处！

作为应用广泛的破碎设备，反击式破碎机和锤式破碎机常被拿来比较，两者操作简单，价格优惠，从破

碎原理到设备结构都存在一定的相似性，且常充当二破，但它们在实际生产中也存在一定的差别。

1、结构组成

反击破由转子、动刀、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，打击板刚性连接在转子上。

锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成，锤头铰支在锤架上。

2、破碎腔

反击破的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，充分利用冲击作用。相比来说，锤破的破碎腔较小，

冲击作用不能充分发挥，且反击破为多腔破碎结构，粉碎更充分。

3、动刀和锤头（破碎原理）

反击破的动刀和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击（自由破碎、反击破碎、铣削

破碎），使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。动刀是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把

它抛到上方反击板上。

锤破的锤头是单个对物料进行打击破碎（自由破碎、反击破碎），物料获得的速度和动能有限。锤头是

顺着物料落下的方向顺势打击物料，破碎作用小。

反击式破碎 锤式破碎

4、易损件耐磨性

反击破动刀的磨损常出现在迎向物料的一面，其金属利用率可高达 45%—48%。在破碎废铝、黄杂铜

时，反击破动刀磨损不严重，但在破碎电机转子和去壳去芯电机等材料（硬度大，可用圆锥破）时，则

磨损稍大。

锤破的锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于动刀，其锤头磨损更严重，锤头的金属

利用率在 35%左右，且转子体本身也可能受到磨损。

此外，锤破底部筛板若磨损严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、破碎比与成品粒型

反击破的破碎比可达到 50 以上，成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其脆弱层面

碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低。。

锤式破碎机破碎比一般为 10-25，最高只可达 48，产品粒形针片状含量较多，含粉量偏高。

6、应用范围

两者均适用于破碎中硬物料，但反击破碎机比较适合硬件物料，而锤破多用于水泥生产线中，可作为石

灰石原料破碎设备用，也可在砂石联产项目中担任初级破碎设备。

7、使用维护

市场上，先进的反击破机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换动刀、反击板、

衬板等检修维护作业，而且零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

锤式破碎机的锤头多，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也较为

麻烦。